Бесшовные трубы из сплавной стали, ASTM A335/ASME SA335 P9, трубы противопожарной защиты, трубы для паровых печей

АСТМ A335 Бесшовные трубы из сплава стали

Сплавленная сталь содержит значительное количество элементов, кроме углерода, таких как хром, кремний, никель, марганец, молибден, вольфрам,ванадий, а также ограниченное количество других общепринятых элементов, таких как сераДобавление этих сплавных элементов обычно делается с целью повышения твердости, прочности, а также химической устойчивости конечного продукта.

ASTM A335 GR P5 GR P9 GR P11 GR P22 GR P91

Бесшовные трубы из легированной стали (IBR APPROVED & NACE APPROVED)

Предлагаемые нами бесшовные трубы из сплавной стали (IBR) изготовлены из сплавной стали и обладают исключительными характеристиками.Они разработаны для энергетических применений, связанных с бурением нефти и газа, и поэтому подвергаются напряжению в деталях машины.Кроме того, сплавные стальные трубы также используются в бытовых, профессиональных или промышленных областях.

АСТМ А335 ГР П5 ТРУБЫ АСТМ А335 ГР П9 ТРУБЫ

Размеры: 1/8" - 26"
Расписания: 20, 30, 40, стандартный (STD), дополнительный тяжелый (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH

P5, P9, P11 и P22

Уровень

Тип тепловой обработки

Нормирующий диапазон температуры F [C]

Субкритическое отжигание
или Температура
Температурный диапазон F
[С]

P5 (b,c)

Полное или изотермическое отжигание

Нормализация и темперамент

* * *

1250 [675]

Субкритическая отжима (только P5c)

* * *

1325 - 1375 [715 - 745]

P9

Полное или изотермическое отжигание

Нормализация и темперамент

* * *

1250 [675]

P11

Полное или изотермическое отжигание

Нормализация и темперамент

* * *

1200 [650]

P22

Полное или изотермическое отжигание

Нормализация и темперамент

* * *

1250 [675]

P91

Нормализация и темперамент

1900 - 1975 [1040 - 1080]

1350 - 1470 [730 - 800]

Сжигание и темперамент

1900 - 1975 [1040 - 1080]

1350 - 1470 [730 - 800]

Уровень

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

P-91 также должен содержать следующее:

Элемент

Наименование СНБ

K41545

S50400

K11597

K21590

K91560

Углерод

0.15 максимум

0.15 максимум

0.05 - 0.15

0.05 - 0.15

0.08 - 0.12

V в 0,18 - 0.25

Магний

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

0.30 - 0.60

N в 0,030 - 0.070

Фосфор, максимум

0.025

0.025

0.025

0.025

0.020

Ни на 0,40 максимум

Сера, максимум

0.025

0.025

0.025

0.025

0.010

Al в 0,02 максимум

Кремний

0.50 максимум

0.25 к 1.00

0.50 к 1.00

0.50 максимум

0.20-0.50

КБ на 0,06 - 0.10

Хром

4.00 - 6.00

8.00 - 10.00

1.00 - 1.50

1.90 - 2.60

8.00 - 9.50

Ti при 0,01 максимум

Молибден

0.45-0.65

0.90 - 1.10

0.44 - 0.65

0.87 - 1.13

0.85 - 1.05

Zr при 0,01 максимум

Без швов

P-5

P-9

P-11

P-22

P-91

Твердость P91 не должна превышать 250 HB/265 HV [25HRC].

Прочность на тягу, минимум, пс.

Кс

60

60

60

60

85

MPa

415

415

415

415

585

Прочность нагрузки, минимум, пс.

Кс

30

30

30

30

60

MPa

205

205

205

205

415

NPS [DN] обозначение

Толерантность в % от указанной

Понимаешь?

Под

от 1/8 до 2 1/2 [6 до 65] включительно, все соотношения t/D

200,0%

120,5%

Выше 2 1/2 [65], t/D < или = 5%

220,5%

120,5%

Более 2 1/2 [65], t/D > 5%

150,0%

120,5%

(t = Указанная толщина стены; D = Указанный наружный диаметр)

Вычисленные минимальные значения вытяжки

Удлинение в 2 дюйма или 50 мм, минимум %

Толщина стены

P5, P9, P11, P22

P91

Входите.

мм

Продольный

Поперечная

Продольный

5/16 (0,312)

8

30

20

20

9/32 (0,281)

7.2

28

19

19

1/4 (0,250)

6.4

27

18

18

7/32 (0,219)

5.6

26

17

3/16 (0,188)

4.8

24

16

5/32 (0,156)

4

22

15

7/8 (0,125)

3.2

21

14

3/32 (0,094)

2.4

20

13

1/18 (0,062)

1.6

18

12

Допустимые изменения внешнего диаметра

Внешний диаметр в любой точке не должен отличаться от установленного стандарта более чем:

Испытание поперечного или продольного напряжения и испытание плоскости, испытание твердости или испытание изгиба

Для материалов, подвергнутых тепловой обработке в печи партийного типа, испытания проводятся на 5% трубы из каждой обрабатываемой партии.

Для материалов, обрабатываемых тепловым способом непрерывного процесса, испытания должны проводиться на достаточном количестве труб, чтобы они составляли 5% от партии, но ни в коем случае не менее 2 труб.

Примечания к испытанию твердости:

Твердость P91 не должна превышать 250 HB/265 HV [25HRC].

Примечания к испытанию на изгиб:

Для труб, диаметр которых превышает NPS 25 и соотношение диаметра к толщине стенки которых составляет 7,0 или меньше, вместо испытания на сглаживание проводится испытание на изгиб.

Другие трубы, диаметр которых равен или превышает NPS 10, могут подвергаться испытанию на изгиб вместо испытания на сглаживание при условии одобрения покупателем.

Испытательные образцы должны быть согнуты при комнатной температуре до 180 градусов без трещин на внешней стороне согнутой части.

Внутренний диаметр изгиба должен быть 25 мм.

Гидростатическое испытание

Каждая длина трубы подлежит гидроиспытанию, при желании можно использовать неразрушающее электрическое испытание.